Керамзит

напрямую от производителя с доставкой

Доставка керамзита
в день заказа

Специальные условия
для постоянных клиентов

Собственный автопарк
техники

Качественный керамзит
соответствует ГОСТу

ООО "Союз-Альфа"

Осуществляем поставки керамзитового гравия с 2009 года на строительные площадки и базы Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Работаем без посредников, напрямую с заводом производителем, имеем свой собственный автопарк. Постоянным клиентам предусмотрены скидки.

Подробную информацию по условиям продажи и доставки вы можете получить по телефону

Керамзитовый гравий представляет собой уникальный материал, который используется в различных сферах деятельности.

Утепление и звукоизоляция пола

Утепление кровли и стен

Утепление фундамента

Применение в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзит в садоводстве

Производство керамзитового гравия

Для производства керамзита подходят только определенные глинистые породы. Наиболее пригодными являются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, содержащие менее 30 % кварца. Суть производства керамзита состоит в предварительной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые гранулы определенного размера, обжигании их в специальных печах-барабанах для получения специфической структуры и поэтапном охлаждении.

Существует несколько технологий предварительной обработки глиняного сырья. Это сухая обработка, пластическая, порошково-пластическая, а также мокрая, или шликерная.

  • Первая технология сухая - это самая простая технология, которая предусматривает многоэтапное дробление кусков глиняной породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей обработки.
  • Вторая, наиболее распространенная пластическая технология - она состоит в замешивании с помощью глиномешалки сырьевой глины, вылепливании гранул цилиндрической формы и их подсушивании.
  • Порошково-пластическая технология отличается от предыдущей только тем, что перед замешиванием сырье преобразуют в порошок.
  • Мокрая или шликерная - это технология из сырья и воды вначале получают с помощью глиноболтушек так называемый шликер влажностью около 50 процентов, который затем закачивается в печи, отличающиеся наличием завес из подвешенных цепей. Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем и обжигаются.

Вращающаяся печь в виде барабана для обжига устанавливается под небольшим наклоном. Исходный материал в виде глиняных гранул засыпается в верхний ее конец и понемногу скатывается вниз к горящей форсунке. Под воздействием горячих газов и сильного теплового удара при падении на горящее топливо из форсунки (с температурой примерно 1200 градусов) происходит закипание и вспучивание глины, оплавление ее внешнего слоя. Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый нам керамзитовый легкий и прочный гравий. Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают при дроблении этого гравия. Более качественную продукцию позволяют получить технологии на основе применения двух и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разными скоростями, создавая оптимальный режим термообработки сырья. Завершающим этапом производства керамзита является охлаждение в несколько этапов с постепенным снижением температуры сначала в самой печи, потом в барабанных и слоевых холодильниках и, наконец, в аэрожелобах.